O vazamento de vapor é um grande perigo oculto na operação de equipamentos industriais. Sua causa raiz geralmente pode ser atribuída à falha de três módulos principais: sistema de vedação, gerador de vapor e componentes estruturais. Entre eles, o fracasso do sistema de vedação é a principal causa. Os anéis de vedação de silicone são propensos a endurecer, deformação ou rachaduras após o uso a longo prazo em um ambiente de vapor de alta temperatura. Quando a compressão do anel de vedação é insuficiente, o vapor escapará da lacuna ou da interface da porta. Portanto, durante a manutenção, a espessura do anel de vedação deve ser medida com uma pinça vernier e comparada com os parâmetros originais do projeto. Se o desvio exceder 10%, deve ser substituído no tempo. Além disso, para equipamentos com uma estrutura de vedação de camada dupla, também é necessário verificar o ajuste do defletor a vapor e a tira de vedação ao mesmo tempo para garantir que não haja desalinhamento.
As falhas dos componentes dos geradores a vapor também não devem ser ignoradas. A interrupção da válvula de vapor ou a falha da mola destruirá o balanço de pressão do sistema, resultando em descarga anormal de vapor da porta de alívio da pressão. Durante o processo de manutenção, a válvula precisa ser desmontada e o núcleo da válvula limpo, a superfície de vedação reparada com pasta abrasiva e a pré -carga da mola ajustada ao valor padrão. Para a junta de vedação na conexão do tubo de vapor, se o grau de resistência à temperatura do material selecionado for inferior a 150 ℃, é provável que a falha de fluência ocorra em alta temperatura. Portanto, durante a manutenção, as juntas feitas de borracha de fluororberber ou silicone devem ser selecionadas e os parafusos devem ser apertados de acordo com o torque projetado usando uma chave de torque para garantir a confiabilidade da conexão.
Defeitos nos componentes estruturais também podem causar vazamento de vapor. Por exemplo, o afrouxamento da dobradiça da porta fará com que a porta afunde, destruindo assim o paralelismo da superfície de vedação. Por esse motivo, é recomendável usar um nível de laser para detectar a precisão da instalação do corpo da porta e ajustar a posição da dobradiça para controlar o erro em 0,5 mm. Além disso, o bloqueio do bico de vapor alterará a direção do fluxo do vapor e causará pressão local excessiva. Portanto, durante a manutenção, um limpador ultrassônico deve ser usado para remover a escala e verificar se o ângulo do bico atende aos requisitos de projeto para garantir o fluxo normal de vapor.
Para diferentes locais de vazamento, as estratégias de manutenção precisam ser diferenciadas. Se um vazamento for encontrado no corpo da porta, verifique primeiro se a direção da instalação do anel de vedação está correta. Alguns Vapores elétricos Use um design de vedação chanfrado, que causará vazamento se instalado ao contrário. Se houver arranhões na superfície do anel de vedação, ele precisará ser polido com lixa de 400 grão. Para vazamentos de tubo de vapor, o método de detecção segmentado pode ser usado. Use água de espuma para aplicar na interface do tubo e observar a localização da bolha. Para vazamentos com um diâmetro inferior a 2 mm, a fita de alumínio pode ser usada para conectar temporário, mas precisa ser substituído por um patch de metal dentro de 48 horas para garantir a vedação a longo prazo.
Ao reparar vazamentos em geradores de vapor, siga os procedimentos operacionais seguros. Após a despressurização, use um endoscópio para inspecionar o interior do forno. Se forem encontradas rachaduras, a soldagem do arco de argônio é necessária para a soldagem de reparo e as soldas precisam ser raios-X para garantir a qualidade da soldagem. Além disso, a falha do sensor do nível da água pode causar um sinal de nível de água falsa, o que pode causar queimadura de aquecimento. Portanto, é necessário detectar a curva de resistência do sensor e compará -lo com a curva padrão. Se o desvio exceder 15%, o sensor deve ser substituído a tempo para garantir a segurança e a operação estável do equipamento.
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